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風(fēng)光出海 鏈動全球 新風(fēng)光高壓變頻器助力海外制糖行業(yè)能效提升

發(fā)布時間:2025-05-19 作者:新風(fēng)光

項目簡介


巴基斯坦某糖廠坐落于巴基斯坦.旁遮普省。公司目前產(chǎn)值規(guī)模達到了每天38000噸的壓榨能力,是亞洲最大的糖廠,且公司主要的產(chǎn)品是糖和酒精原材料。

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一、甘蔗制糖工藝流程簡介

甘蔗制糖大致分為四步:一是甘蔗預(yù)處理;二是壓榨;三是澄清蒸發(fā);四是煮糖。



甘蔗經(jīng)過皮帶輸送機首先經(jīng)過理平機進行平整處理,然后經(jīng)過撕蔗機進行切碎,隨即輸送到壓榨機,甘蔗經(jīng)過六次擠壓,擠壓出的液體經(jīng)過水泵直接輸送到果汁箱,剩余的殘渣經(jīng)輸送帶送至鍋爐烘干,再進行廢物利用處理。果汁箱中的液體再經(jīng)過澄清蒸發(fā)和煮糖流程,最終生產(chǎn)出白砂糖。

甘蔗糖廠壓榨機是壓榨法提取甘蔗汁的重要設(shè)備。壓榨提汁主要設(shè)備包括撕解機、壓榨機及其驅(qū)動裝置和相應(yīng)的輸送設(shè)備。撕解機由蔗刀及驅(qū)動裝置組成。壓榨機由三個輥子及機架構(gòu)成。三個輥的壓榨機輥被裝嵌成三角形,視其所處位置分別稱為頂輥、前輥和后輥。頂輥與前、后輥間有一定的間隙,榨輥有環(huán)槽。 三個輥的軸端帶有傳動齒輪或鏈條相連,由電動機、汽輪機或蒸汽機經(jīng)減速裝置驅(qū)動頂輥,從而使三個榨輥以相同的速度轉(zhuǎn)動,壓榨生產(chǎn)流程如圖2。

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圖2壓榨生產(chǎn)工藝流程圖


二、設(shè)備改造原因

眾所周知,壓榨機抽出率是影響糖分吸收的主要因素之一。若壓榨機抽出率提高1%,則總收回率提高0.88%~0.92%。

影響抽出率的因素主要有以下幾方面原因:


1.蔗糖中的纖維分受壓后離開榨機出口時又膨脹,此時被壓榨的纖維隨著自身的膨脹在出口處會吸去已榨出的一部分蔗汁,同時受到榨機效能的影響,甘蔗中的糖份不可能全部榨出,這就形成了蔗渣中的糖份損失。

2.蔗料的破碎度及形態(tài)是保證首座榨機抽出的前提。甘蔗破碎度好,蔗汁易于壓出,滲出效果提高。

3.降低蔗渣水分是提高抽出的保證。

4.保證從撕解機輸送過來的蔗層厚度均勻?qū)μ岣叱槌雎史浅V匾H绻釋舆^厚,壓榨不徹底,使蔗渣造成浪費;如果蔗層過薄,壓不干蔗層,蔗渣水分過高,影響抽出率。

5.在榨季后期,由于榨輥的磨損越來越嚴重,導(dǎo)致榨輥的間隙擴大,使抽出率下降。


原現(xiàn)場壓榨機使用背壓式汽輪機啟動壓榨機,一套壓榨機是由汽輪機、減速機和齒輪組成,首先蒸汽推動汽輪機帶動減速機運行,減速機的軸承與齒輪連接進而帶動壓榨機工作?,F(xiàn)場汽輪機圖片如下:

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圖3原汽輪機工作畫面

由于現(xiàn)場其它設(shè)備需要使用大量的蒸汽,而且小型背壓式汽輪機具有:

  (1)效率低:由于背壓式小型汽輪機沒有凝汽器等設(shè)備,因此排放溫度較高,效率較低。

(2)污染物排放量大:適用于碎煤等有污染物的燃料,排放出的污染物較多。

再則壓榨機轉(zhuǎn)速不可調(diào),從撕解機輸送過來的蔗層有大約10%的時間厚度會達不到要求,這樣會使蔗汁的平均抽出率低于95.4%。抽出率越低說明蔗汁流失越大,從而導(dǎo)致產(chǎn)量變低。如果能對壓榨機進行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié),當(dāng)蔗層厚度不夠時通過降低壓榨機電動機轉(zhuǎn)速使蔗層達到正常厚度后再進行壓榨,這樣壓榨會比較充分,平均抽出率將可提高0.2%以上,同時由于轉(zhuǎn)速降低,電流下降從而達到節(jié)能省電的目的。因此用戶提出壓榨機設(shè)備技能改造。


三、改造方案

依據(jù)現(xiàn)場要求采取高壓變頻器+電動機代替原來汽輪機拖動壓榨機工作,用電動機代替原汽輪機,采用高壓變頻器作為電動機的啟動裝置,一是可以讓電機平滑啟動,可以降低直接啟動對電網(wǎng)的沖擊以及啟動瞬間大電流造成電動機繞組過熱,從而加速絕緣老化,對電動機使用壽命影響較大;二是操作簡便易維護;三是調(diào)速方便,滿足榨機工藝要求。


3.1  現(xiàn)場的設(shè)備情況

根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,每條生產(chǎn)線有5臺壓榨機,第一臺壓榨機采用高壓變頻器一拖一高壓電動機方式,高壓電動機采用山西電機制造改善生產(chǎn)的變頻三相異步電機,其基本參數(shù)如表1、表2 所示。


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表1 第一臺壓榨機的基本參數(shù)

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表2、第二到第五臺壓榨機的基本參數(shù)


其中第一臺負荷較重,電機及變頻器功率比較大,其余幾臺負荷較輕,電機及變頻器功率比較小。


采用變頻電機的優(yōu)點是:

平衡質(zhì)量高,震動等級為R級(降振級)機械零部件加工精度高,并采用專用高精度軸承,可以高速運轉(zhuǎn)。


強制通風(fēng)散熱系統(tǒng),全部采用進口軸流風(fēng)機超靜音、高壽命,強勁風(fēng)力。保障電機在任何轉(zhuǎn)速下,得到有效散熱,可實現(xiàn)高速或低速長期運行。


與傳統(tǒng)電機相比較,變頻電機具備更寬廣的調(diào)速范圍和更高的設(shè)計質(zhì)量,經(jīng)特殊的磁場設(shè)計,進一步抑制高次諧波磁場,以滿足寬頻、節(jié)能和低噪音的設(shè)計指標(biāo)。具有寬范圍恒轉(zhuǎn)矩與功率調(diào)速特性,調(diào)速平穩(wěn),無轉(zhuǎn)矩脈動。


3.2  現(xiàn)場改造主回路


現(xiàn)場改造一條壓榨生產(chǎn)線簡易圖如下:

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圖4該糖廠壓榨過程簡易圖


根據(jù)現(xiàn)場需要,每條生產(chǎn)線采用5套壓榨機,壓榨機變頻驅(qū)動系統(tǒng)由旁路柜、變壓器柜、功率單元柜和控制柜組成。其中旁路柜為工頻備用啟動柜。在控制柜面板上設(shè)有本地/遠程按鈕、急停按鈕、工/變頻指示燈等。具體方案見下圖:

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圖5現(xiàn)場改造主回路圖


變頻器采用的是新風(fēng)光公司生產(chǎn)制造的JD-BP38系列高壓變頻器,變頻調(diào)速系統(tǒng)在現(xiàn)場運行時,其運行頻率設(shè)定的方法采用遠程操作臺,進行系統(tǒng)狀態(tài)的監(jiān)控或壓榨機運行速度給定,電控室的值班人員可以很方便地根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)節(jié)壓榨機的速度,對提高生產(chǎn)效率提供了有力的條件。


在圖5 中,K1、K2、K3 為刀開關(guān),當(dāng)變頻運行時,K1與K2閉合,K3斷開,當(dāng)工頻運行時,K1與K2斷開,K3閉合。K1、K2、K3有嚴格的機械和電氣互鎖關(guān)系,不能同時閉合,防止工頻與變頻同時送電,造成事故。


3.3  控制系統(tǒng)


由于是出口產(chǎn)品,新風(fēng)光變頻器采用了全英文設(shè)計,其界面圖及參數(shù)設(shè)置都是全英文解釋,方便用戶翻譯及閱讀。

控制系統(tǒng)由控制器、光纖、PLC板、人機界面和上位機組成。各部分之間的聯(lián)系如圖6示。

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圖6控制系統(tǒng)圖



控制器由三塊光纖板,一塊信號板,一塊主控板和一塊電源板組成。


光纖板通過光纖與功率單元傳遞數(shù)據(jù)信號,每塊光纖板控制一相的所有單元。光纖板周期性向功率單元發(fā)出脈寬調(diào)制(PWM)信號或工作模式。功率單元通過光纖接收其觸發(fā)指令和狀態(tài)信號,并在故障時向光纖板發(fā)出故障代碼信號。


主控板采用高速DSP單片機,完成對電機控制的所有功能,采用正弦波載波移相方式產(chǎn)生脈寬調(diào)制的三相電壓指令。通過RS232 通訊口與人機界面主控板進行數(shù)據(jù)交換,提供變頻器的狀態(tài)參數(shù)給人機界面,并接受來自人機界面主控板設(shè)置的參數(shù)。


人機界面為用戶提供友好的全英文操作界面,負責(zé)信息處理和與外部的通訊聯(lián)系,可選上位監(jiān)控來實現(xiàn)變頻器的網(wǎng)絡(luò)化控制。通過主控板和PLC板采集的數(shù)據(jù),計算出電流、電壓、功率、運行頻率等運行參數(shù),提供記錄功能,并實現(xiàn)對電機的過載、過流進行報警和保護。通過RS232通訊口與主控板連接,通過RS485 通訊口與PLC板連接,實時監(jiān)控變頻器系統(tǒng)的狀態(tài)。新風(fēng)光變頻控制系統(tǒng)主界面如圖7所示。

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圖7 新風(fēng)光變頻控制系統(tǒng)主界面

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圖8 參數(shù)設(shè)置界面


PLC板用于變頻器內(nèi)部開關(guān)信號以及現(xiàn)場操作信號和狀態(tài)信號的邏輯處理,增強了變頻器現(xiàn)場應(yīng)用的靈活性。PLC板有處理4 路模擬量輸入和2路模擬量輸出的能力,模擬量輸入用于處理來自現(xiàn)場的流量、壓力等模擬信號或模擬設(shè)置時的設(shè)置信號;模擬輸出量是頻率給定信號。


    上位機由RS485接口與PLC板進行通訊,以方便用戶對變頻器進行操作,并實時監(jiān)測變頻器的運行參數(shù),若與打印機連接,也可隨時打印工作記錄。只要設(shè)置好變頻器的各種運行參數(shù),操作員就可以在監(jiān)控室內(nèi)進行各種操作,而無須進入高壓電控室內(nèi),既方便又安全,從而減輕了工人的勞動強度,提高了工作效率。


3.4  控制方式


 新風(fēng)光變頻器有三種控制方式:

1)本地控制從變頻器操作界面控制電機的啟動和停機,并能完成變頻器的所有控制;

2)遠程控制通過內(nèi)置PLC板接受來自現(xiàn)場的開關(guān)量控制;

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圖9現(xiàn)場控制箱


3)上位控制通過RS485接口,采用Modbus通訊協(xié)議,接收上位系統(tǒng)的控制信號。

本次改造中全部采用上位機控制,由操作人員在上位機上實現(xiàn)頻率調(diào)節(jié),運行參數(shù)的監(jiān)測等。

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圖10上位機控制畫面


3.5  壓榨機變頻改造現(xiàn)場


此系統(tǒng)是由高壓開關(guān)柜和高壓變頻器組成,每條配置5套高壓變頻器及高壓開關(guān)柜,如圖11所示。

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圖11高壓變頻器布置圖

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圖12運行畫面圖



3.6  新風(fēng)光JD-BP38系列高壓變頻器技術(shù)特點


新風(fēng)光牌JD-BP38系列高壓變頻器以高速DSP為控制核心,采用無速度矢量控制技術(shù)、功率單元串聯(lián)多電平技術(shù),屬高-高電壓源型變頻器,其諧波指標(biāo)遠小于IEEE519-1992的諧波國家標(biāo)準,輸入功率因數(shù)高,輸出波形質(zhì)量好,不必采用輸入諧波濾波器、功率因數(shù)補償裝置和輸出濾波器;不存在諧波引起的電機附加發(fā)熱和轉(zhuǎn)矩脈動、噪音、輸出dv/dt高、共模電壓大等問題,可以使用普通的異步電機。新風(fēng)光高壓變頻器被評為中國名牌產(chǎn)品。具體來說,新風(fēng)光高壓變頻器除具有一般普通變頻器的性能外,還具有以下突出特點:    

采用高速DSP作為中央處理器,運算速度更快,控制更精準。

飛車啟動功能。能夠識別電機的速度并在電機不停轉(zhuǎn)的情況下直接起動。

旋轉(zhuǎn)中再啟動功能。運行過程中高壓瞬時掉電3s內(nèi)恢復(fù),高壓變頻器不停機,高壓恢復(fù)后變頻自動運行到掉電前的頻率。


線電壓自動均衡技術(shù)(星點漂移技術(shù))。變頻器某相有單元故障后,為了使線電壓平衡,傳統(tǒng)的處理方法是將另外兩相的電壓也降至與故障相相同的電壓,而線電壓自動均衡技術(shù)通過調(diào)整相與相之間的夾角,在相電壓輸出最大且不相等的前提下保證最大的線電壓均衡輸出。

單元直流電壓檢測:實時顯示檢測系統(tǒng)的直流電壓,從而實現(xiàn)輸出電壓的優(yōu)化控制,降低諧波含量,保證輸出電壓的精度,提升系統(tǒng)控制性能,并可使運行維護人員實現(xiàn)對功率單元運行狀況的全面把握。

單元內(nèi)電解電容因采取了公司專利技術(shù),可以將其使用壽命提高1倍。


 散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,單元串聯(lián)多重化并聯(lián)結(jié)構(gòu),IGBT承受的電壓較低,可以有較寬的過壓范圍(≥1.15Ue),設(shè)備可靠性更高。

具備突發(fā)相間短路保護功能。如果由于設(shè)備原因及其他原因造成輸出短路,此時如果變頻器不具備相間短路保護功能,將會導(dǎo)致重大事故。變頻器在發(fā)生類似問題時能夠立即封鎖變頻器輸出,保護設(shè)備不受損害,避免事故的發(fā)生。

限流功能:當(dāng)變頻器輸出電流超過設(shè)定值,變頻器將自動限制電流輸出,避免變頻器在加減速過程中或因負載突然變化而引起的過流保護,最大限度減少停機次數(shù)。


故障自復(fù)位功能:當(dāng)變頻器由于負載突變造成單元或是整機過電流保護時,可自動復(fù)位,繼續(xù)運行。



四、改造后的效果


壓榨機改造后得到了用戶的認可,一是操作簡便、便于維護,減少了勞動力的投入;二是減少了蒸汽的排放,優(yōu)化了工作環(huán)境。


改造投產(chǎn)以后,具備以下優(yōu)點:          


1.能實現(xiàn)軟啟動,啟動時間和啟動的方式可以根椐現(xiàn)場工況進行調(diào)整。

2.高功率因數(shù),達0.95以上,無需另加功率因數(shù)補償裝置,避免了因無功帶來的罰款。

3.對電機不產(chǎn)生諧波污染,有效降低了電機的發(fā)熱量。

4.轉(zhuǎn)矩脈沖很低,不會導(dǎo)致電機等機械設(shè)備的共振,同時也減少了傳動機構(gòu)的磨損。

5.輸出波形完美,失真度小于4% 。

6.減少了壓榨機組因蔗層太厚,壓榨機卡住,導(dǎo)致停線的現(xiàn)象。

7.提高了抽出率:根據(jù)測算,平均抽出率可提高0.2%以上,現(xiàn)在保守估計抽出率提高0.1%,按年榨38萬噸甘蔗,糖份13.5%,煮收率86%來計算:每個榨季多產(chǎn)糖38萬噸*
13.5%*0.1%*86%=44.12噸 ,按2700元/噸糖計:44.12噸*2700元/噸=11.9萬元 ,使企業(yè)每個榨季多創(chuàng)收11.9萬元。

8.節(jié)電效果顯著:5臺榨汁機裝機總?cè)萘繛?400kW,根據(jù)測算,改造后噸蔗耗電量從原來的33.02度下降到31.22度,已達到此類規(guī)模配置糖廠的正常的合理能耗水平。每榨1噸甘蔗耗電減少1.8度,按年榨38萬噸蔗計算:每年節(jié)電:38萬噸*1.8度/噸=68.4萬度。按0.5元/度計算:68.4萬度*0.5元/度=34.2萬元。

9.減少了維修停工損失,節(jié)省了大量的維修費用。

五、結(jié)束

通過這次的變頻技能改造,不但節(jié)約了電能,提高系統(tǒng)自動化運行程度,減小設(shè)備的磨損,也可根據(jù)需求量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,減少了人員的勞動強度,系統(tǒng)效率大為提高。新風(fēng)光在變頻器事業(yè)中不斷追求成長與突破,積極為用戶考慮,為推動巴基斯坦工業(yè)電氣設(shè)備的革新改造貢獻一份力量。